Die tiefste Essenz von KAIZEN liegt in der Achtung der Menschlichkeit.

In den beiden vorherigen Kaizen-Informationsveranstaltungen hat Pentti Enlund einen Einblick in die Wirksamkeit und Organisation von Kaizen, also den KAI-Teil, gegeben. Jetzt tauchen wir in den ZEN-Teil ein, der das Wachstum als Mensch betrifft.

Die kontinuierliche Entwicklung der Arbeit und das Wachstum als Mensch spiegeln sich in Produktivität und Innovationsfähigkeit wider. In der Zukunft wird die menschliche Fähigkeit in der komplexen Welt des Wissens zunehmend an Bedeutung gewinnen. Das Wachstum der Automatisierung und der Sprung zur Künstlichen Intelligenz erfordern ein systematisch geführtes Kaizen-Denken, um erfolgreich zu sein. Wenn dies nicht in die zukünftige Arbeit integriert wird, werden wir unter den steigenden Kosten und Unrentabilität leiden. Technologie braucht denkende Menschen an ihrer Seite.

Gute Praktiken sind eine Kombination aus Wissen, Können und Wille, siehe Abbildung 1. Wissen wächst durch Forschung und Studium und beantwortet die Fragen Was und Warum. Können wird durch Handeln erworben und beantwortet die Frage Wie. Der Wille entwickelt sich durch die Verbesserung der Motivation und drückt das Wollen aus. „Wir sind, wie wir handeln. Einsicht ist keine Handlung, sondern eine Art zu sein.“

Abbildung 1. Kombination von Wissen, Können und Wille

Aber da niemand motiviert werden kann, können wir nur helfen, dass sich die Person selbst besser motiviert. In dieser Unterstützung liegt die Möglichkeit für einen großen Motivationssprung sowie für eine gleichzeitige Steigerung von Wissen und Können. Der Wunsch, sich an der Weiterentwicklung zu beteiligen, beginnt mit dieser Erkenntnis.

Unten ist die Kontinuität dargestellt, wie dieser Wunsch nach Teilnahme sich im Verlauf des Prozesses in Freude am Schaffen und schließlich in die Achtung der Menschlichkeit verwandelt. Der Weg umfasst den P,D,C,A-Zyklus, also Demings Kreis, enthält jedoch auch sehr starke ZEN-Elemente, die im Deming-Kreis nicht vorkommen. Die Quelle von Abbildung 2 ist Toyota.

Abbildung 2. Echte Achtung des Menschen durch den Zen-Weg

Durch den Weg werden Probleme im Zusammenhang mit Q,D,C,S (Qualität, Lieferung, Kosten, Service) gelöst, die zu einem neuen, aktualisierbaren Standard für die Arbeit führen. Dieser Standard ermöglicht auch die Implementierung verschiedener Lean-Produktionswerkzeuge wie 5S, visuelle Steuerung, 3MU, Kanban, standardisierte Arbeit, Pull-Steuerung, Produktionsbalance, Fehlervermeidung (also „Alles richtig beim ersten Mal“), Verkürzung der Rüstzeiten usw. Verbesserungen bei Teamarbeit, Stärkung der Moral, erhöhte Motivation und gesteigerte Selbstdisziplin sind die Folgen.

Der Produktionsprozess wird typischerweise in vier Kategorien unterteilt, die als 4M bezeichnet werden: Menschen (Man), Materialien (Materials), Maschinen (Machinery) und Arbeitsmethoden (Methods).

Diese Kategorien enthalten, abhängig von den verwendeten Produktionsmethoden, unterschiedliche Mengen an unnötigen Phasen, also Verschwendung (Muda), Unflexibilität gegenüber Schwankungen in den Produktionsmengen (Mura) sowie Überlastung von Menschen und Maschinen aufgrund von Belastungsschwankungen. Diese werden als 3MU bezeichnet (siehe Abbildung 3).

Abbildung 3. Formen der Verschwendung 3MU

Um unnötige Aktivitäten zu eliminieren, Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern, einen sicheren Arbeitsplatz zu garantieren, die erforderlichen Produktionsmengen zu erreichen und die Durchlaufzeiten zu verkürzen, ist kontinuierliche Verbesserung erforderlich, also Kaizen, welches eine systematische Vorgehensweise beinhaltet. Es ist ein Prozess zur Umsetzung dieser Ziele und eine Notwendigkeit für die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Unternehmensgewinne sowie für die Förderung des Wohlbefindens der Mitarbeiter.

Diese Methode wird je nach Kontext und Zielen der Gesprächspartner unterschiedlich bezeichnet. Liker beschreibt in seinem Buch The Toyota Way einen Sieben-Schritte-Problem-Lösungsprozess zur Bewältigung großer und komplexer Probleme. Masaaki Imai verwendet in seinem Buch Gemba Kaizen den Begriff Kaizen Story oder QC-Story für einen Acht-Schritte-Problem-Lösungsprozess.

Es handelt sich um eine standardisierte Vorgehensweise zur Verfolgung von Kaizen-Projekten und zur Dokumentation der während des Projekts aufgetretenen und vor allem erzielten Ergebnisse auf einem Kaizen-Projekt-Überwachungsformular. Dieses Formular wird auch für das Reporting auf allen Ebenen verwendet. Der von Toyota entwickelte A3-Problem-Lösungsprozess basiert auf diesem Ansatz.

Wenn du Freude an der Arbeit verspürst, setze dich einen Moment hin und warte, bis diese Phase vorübergeht. Das ist unsere Art zu sagen, wenn die Arbeit angenehm wird und Ergebnisse erzielt werden. Es muss jedoch nicht so sein; der Zustand kann sich weiterentwickeln.

Jukka Tammi, der Torwart von Ilves (Eishockeymannschaft) erklärte Trainer Jukka Jalonen, wie sich guter Teamgeist zeigt: „Teamgeist lässt sich nur auf dem Eis messen. Es ist sinnlos zu behaupten, dass wir einen guten Teamgeist haben, nur weil wir zusammen Spaß haben, wenn das auf dem Eis nicht sichtbar ist. Wie man sich für das Team auf dem Eis einsetzt und bis zum Schluss kämpft, zeigt den guten Teamgeist.“

Dasselbe gilt für die Arbeit in einem Kaizen-Projekt. Je mehr wir gemeinsam an einem Strang ziehen, desto mehr wird es leuchten und dieses Licht strahlt weit hinaus.

In meinem nächsten Beitrag werde ich darlegen, wie die Dinge praktisch mit einer 10-Schritte-Methode durchgeführt werden, die sowohl die Schritte von Imai als auch die von Liker vorgestellten Methoden umfasst, ergänzt durch starke ZEN-Schritte und Vergleiche aus dem Eishockey. Dies zeigt, woraus der Inhalt von Abbildung 2 besteht.

Pentti Enlund, MexLink Oy