Kun 1S–3S (lajittele, järjestä, siivoa) on saatu kuntoon, työ on vasta puolivälissä. Seuraava ratkaiseva askel on 4S – standardointi – jossa siisteys ja järjestys muutetaan satunnaisista kampanjoista näkyviksi, toistettaviksi ja mitattaviksi rutiineiksi. Blogissa käydään läpi, miten 3S-vastuut liitetään osaksi jokapäiväistä työtä 5S-karttojen, vastuualuekarttojen, 5 minuutin siistimisrutiinien ja visuaalisten mittareiden avulla niin, ettei vanha epäjärjestys enää palaa.
Kirjoituksen loppupuolella siirrytään 5. S:ään – itsekurin ylläpitämiseen (Shitsuke) – ja tarkastellaan, miten hyvät tavat saadaan pysymään arjessa. Tieto, taito ja tahto yhdistyvät, kun yritys tukee 5S-toimintaa rakenteella, ajalla, johtamisen tuella ja palkitsemisella. Esimerkkien, kuvien ja käytännön työkalujen kautta blogi näyttää, miten 5S:stä tulee pysyvä osa tuotannon kulttuuria, ja luo pohjan seuraavalle askeleelle: TPM-toiminnalle (Total Productive Maintenance).
Marraskuussa esittelemme, mihin holistinen tekoäly pystyy. Tekoälyavustaja Mexwiser koostuu kahdesta ytimestä: huoltomestarin ajatteluprosessi ja osaamiskartta taustalla. Nämä varmistavat erilaisten huoltoteknikoiden nopean sisäänajon huoltotyön hallintaan. Aktiivinen tekoäly varmistaa, että huollot dokumentoidaan ja dynaamiset osaamistasot eri huoltotilanteissa tallentuvat seuraavien huoltojen tuottavuudeksi. Mexwiser on kokemuspohjainen tekoälyavustaja. Se koostuu useista tekoälymalleista ja SW-komponenteista sekä juuri tähän tarpeeseen suunnitellusta rakenteesta.
Mexwiser® – Tekoälyavusteinen huollon ajattelukerros
Mexwiser® ei ole pelkkä anturidataa analysoiva ennakoivan huollon työkalu, vaan puuttuva ajattelukerros, joka muuttaa havainnot johdonmukaisiksi, toistettaviksi toimenpiteiksi. Sen sijaan, että teknikot ja huoltopäälliköt hukkuvat teratavuihin raakadataa ja epämääräisiin hälytyksiin, Mexwiser ohjaa rakenteellista päättelyä, joka ratkaisee kokonaisia vikaketjuja ja vakioi korjausprosessit.
Ratkaisun ytimessä ovat Mestarin työprosessi ja Osaamiskartta:
Mestarin työprosessi tiivistää yli 30 vuoden kansainvälisen huoltokokemuksen täsmällisiksi ohjeiksi, jotka lyhentävät MTTR:ää, parantavat laatua ja lisäävät sekä uusien että kokeneiden teknikoiden varmuutta.
Osaamiskartta liittää jokaisen työnkulun vaiheen taitoihin ja päätöksiin, tunnistaa osaamisaukot ja palauttaa opit arkeen – moninkertaistaen organisaation hiljaisen tiedon ja osaamisen.
Mexwiser® varmistaa, että huolto toimii nopeammin, tasalaatuisemmin ja pienemmillä resursseilla – nyt ja tulevaisuudessa.
Kaizen artikkelisarjassamme käytännön kokemuksia asiantuntijamme Pentti Enlundin kokoamana: 5S ei ole siisteyden sivutuote, vaan tehokas ja käytännössä testattu menetelmä tuotannon kehittämiseen. Blogissa kerron, miten olemme soveltaneet 5S:ää vuosikymmenten ajan suomalaisessa teollisuudessa – ja miten sen avulla on saavutettu merkittäviä parannuksia laadussa, tuottavuudessa ja työilmapiirissä. Erityisesti niche-tuotteiden ja pitkän elinkaaren valmistuksessa 5S tuo ennakoitavuutta, jatkuvuutta ja kilpailuetua.
Valmistavassa teollisuudessa Saksassa, Ruotsissa, Suomessa ja Alankomaissa jopa neljännes työvoimasta eläköityy lähivuosina. Samalla koulutusmäärät eivät vastaa poistuvan työvoiman määrää, ja alojen kiinnostavuus nuorten keskuudessa kaipaa merkittävää kohennusta.
MexLinkin Mexwiser-tekoälyratkaisu vastaa tähän haasteeseen tallentamalla eläköityvien työntekijöiden arvokasta hiljaista osaamista, nopeuttamalla perehdytystä ja varmistamalla teollisuuden kilpailukyvyn myös tulevaisuudessa.
Kaizen-menetelmän tärkeys korostuu tuotantoprosessien tehokkuuden parantamisessa. Tässä blogikirjoituksessa avataan erityisesti 5S menetelmän rooli tuottavuuden kokonaiskuvassa sekä toimintojen standardoinnin olemusta. Tästä esimerkkinä Pentti Enlundin yhteistyössä toimittajan kanssa kehittämä moderni letkuasennelmien tuotantosolu, jossa digitaalinen ohjaus ja yksikappalevirtaus mahdollistavat tehokkaan ja laadukkaan tuotannon.
Kaizen-menetelmä perustuu jatkuvaan kehittämiseen organisaation kaikilla tasoilla. Johdon strategiset muutokset, tiimien laatupiirit ja yksilölliset aloitteet luovat yhdessä systemaattisen kehityskulttuurin. Aloitejärjestelmä varmistaa, että parannusideat muuttuvat konkreettisiksi teoiksi, joilla saavutetaan tehokkuutta, säästöjä ja parempaa työympäristöä.
Tämä esitys on jatkoa aiemmille viidelle askeleell
ZEN ja ymmärtämisen taito
Kun ihmiselle kerrotaan
Nykyinen työmarkkinatilanne koneistusalan ammatt